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热处理发展历史:
二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到发展。一个-的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉做气体渗碳;30年代出现露-电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用-红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有-的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的,在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。城阳热处理厂家,青岛热处理加工材料不同、设备不同、工艺参数不同,热处理后的组织和也不同。此时的铁素体已基本无碳的过饱
和度,碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
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