莱芜双轴撕碎机配件优惠报价「马鞍山沪云机械」

撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率---提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以快速更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。目前，市场上常用的破碎材料类型的撕碎机可分为二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1级破碎材料：由1-4种剪切材料和钌等一定厚度的材料制成，桩的比重在1.4~1.8之间。这种材料目前是钢厂收集的主流材料类型，细分为次级材料，中等材料和纯初级破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，铁等铁型厚度0.8或以上制成，桩重约1.2-1.4。这种材料目前是大多数钢厂。

随着撕碎机刀片/材料的不断开发，刀片的形状也不断发生变化。开始是整体刀具，然后后是将硬质合金刀片镶焊在刀杆上的刀片，进一步是将刀片紧固在刀杆或刀体上的机夹式刀片等。

另一方面，相对于这种超硬刀片材料，所谓锋钢也要重新估价其性能的---。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，用途广泛，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及刀片修磨的方法均显得越来越重要。

轮胎撕碎机生产线产品介绍 : 

近几年来，随着汽车的迅速发展，源生橡胶日益匮乏，如何有效地利用报废轮胎已成了人类待解决的问题，有的靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备，投资成本太高，有的将废轮胎用手工锯成小块后再破碎，再利用效率极低。如何经济有效的大量利用废品轮胎，成了橡胶生产的一个重点研究课题。经过几年的潜心研究并借鉴了同类产品的经验，通过不断地改进，今天的机械已成功研制出轮胎撕碎机生产线，该设备操作便捷，生产，有效的处理各种废旧轮胎，已达到二次回收利用的目的。

轮胎撕碎机生产线的应用主要体现在废旧轮胎的回收利用与再生加工方面，该轮胎回收设备由轮胎拉丝机、轮胎破碎机、钢丝分离机、橡胶颗粒机、振动筛、磨粉机、除尘等多个设备组成一条生产线，根据用户的物料大小与成品细度需求来进行配置。

撕碎机的刀具具体该如何去修磨呢？

作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废 品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝以后撕碎作用会变得很差，这时分就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆开下来进行修磨。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大---影响运用。