福建德控改造高勋染色机配套齐全多重优惠「多图」

广州德控电气控制系统改造德控改造高勋染色机配套齐全

直流电机调 速系统在印染行业使用 几十年， 在 电气传动 中 占- - ， 直 流 电机 率身 机械整 流子挽向 是致命 的弱点 ， 检修工作 量天， 印染行业酸 、 碱 ， 水 蒸 汽多， 环境 -， 在这种条件下很难 长期 安全运行， 直流电源也是一个重要的 问题，都 成为 困扰着 印染 机械 电气传动系统的一大难 题 。

交流电机调 速技术的 进展和 80年代 后期国 外变 频器大 量进入我 国市场 ， 在应 用领 域形 成很 大的 推动 作用 ， 在 印染行业应用 交- 遣 技术成为 发展 趋势。 我厂 1990年开始进行 变频凋 速系 统 的应用 尝试， 至今 已有近 百 台 变频器运行在 印染 联 台 机上。 使 用 功率 1 5—37kw ， 已改 造 的 机台 如 下 ：

1 ．气体烘毛机

2．松 式绳状炼漂联合机

3．开 幅轧水烘燥机；

4 ．平 幅炼漂联 台机，

5 ．高速丝光机j

6 ．拉 幅 定 型 机

经过 改造的机台都取得 了 - 的运行效果 和经济效益， 在 印染联 合机传 动系统中应 用 变频调 速器有 以下优点

1 ．交流 电机替代直 流电机， 解决 了直流电机存在 的 问题 ， 对 环境 的适应能力 增强 ， -性 提高， 减 少了 维修 工作萤。

2 ．变频器控制方便 、 精度 高、 调整 范围大 、 保 护能力 强

3 ．变频器功能多， 输出 输入信号多，容易构成不 同的 系统。在印染联 合机传动 系统 中 应用 变频技术有很 大的优 势， 带 来了传 动系统的一些-变化， 用好这一技术关键要根据使用情况选择变频器产 品， 充分发挥其 自身 的性能， 在系 统 中扬 民避短。 在联合机 同步传动系 统中 ， 同步性 能是 主要问 题， 虽然变 频调 速系 统较 直- 逮系 统有 明显 的优势， 但 也存在着 低 速性能 和 低速 同步能力差 的 问题， 因此 必须选 择合适的 系 统方案和 控制单元 。

广州德控印染车间自动化设备改造德控改造高勋染色机配套齐全

近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明印染行业发展由规模型向效益型转变。

但需要注意的是，印染行业在巩固发展的同时，仍面临诸多问题:

一是对提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的-适用技术覆盖面小，自动化装备技术的应用还处于初始阶段;

二是潮汕印染行业相对于其他印染地区，是比较封闭的，客户群体相对稳定，基本上是本土的客户群体，传承依托老一辈印染人发展起来。同时，由于是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业，带来一定的污染。

三是压力不断升级，新法、废水排放、-排放等-的实施，给企业带来成层层压力。

智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于企业设计、生产、管理和服务的全生命周期，主要包括四方面内容:智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务。

印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。

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近年来，各行业发展越来越智能化，对于机电设备发展也是如此，由于机电设备系统较为复杂，为-机电设备正常运行，有-加强对机电设备的自动化改造及维护，使得机电设备的自动化水平优势提升。

传统机电设备主要依赖于人工操作，其工作效率以及工作相对较低。近年来，我国机电设备自动化程度水平逐渐提升，但是与国外发达相比，设备自动化仍然处在一个较低的水平，因此对于机电设备自动化通过有效的措施，进行相应的改造及维护，促进机电设备不断完善，使用机电设备自动化能够-的发挥作用。

广州德控解决印染行业自动化程度低的设备，进行改造升级更换的技术服务。常年提供染色机设备的维修改造工程，染色机，设备停机等服务。可，当即修复，为您复产复工提供便利。

针对染色机控制系统中的控制方式单一且自动化程度落后,同时对水,电资源浪费大等问题,设计了一套全新的控制方案.运用plc及组态技术使系统实现集散控制,在相应环节上运用变频及智能pid技术,解决了染色机控制方式的单一,落后,实时性差等问题.实验证明,经改造后的系统简化了工艺操作,使操作流程规范化,布匹染色均匀,-提高.在加入pid算法后,控制系统动态响应-,度提高,系统达到了节能降耗,减小污染,提高生产运行效率的目的.

我家客户台山傅诚纺织染厂在使用溢流染色机过程中,由于供汽压力不能满足该机的设计要求,加上热交换器容易结垢,不易清洗,致使升温时间越来越长,温度达不到要求,造成产量低,差,能源,染化料消费大等问题.为解决上述问题,我公司帮忙对工厂原有的4台溢流染色机进行了技术改造,技术改造的原理,主要是利用该机热交换器排出。

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就全球而言,当今50%的dcs系统平台都至少有20年历史了,其直接的后果是,设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例,石油、、石化和冶金行业的大企业,由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的,或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看,市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一-生产安全和环境安全的前提下,如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下,如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业-层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经-了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ｍｅｓ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益-。