?净化洁净室的要求
净化洁净室的要求有哪些？
要建筑一个净化洁净室，我们需要考虑地面、墙面、吊顶、密封嵌缝材料、及其他特殊要求，下面拓奥小编将为大家介绍有哪些特殊要求.
根据《洁净室施工及验收规范》规定，在使用木材和石膏板时应加注意：
1洁净室使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于洁净室换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
2一般洁净室需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物洁净室由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物洁净室不应采用石膏板作罩面材料。
净化工程的重要参数
净化工程的重要参数设计：
1. 温度和相对湿度
无菌器械在无特殊规定时，通常要求温度在18~28℃，湿度在45%~65% ，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。
2. 风量、换气次数、静压差
净化工程无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。过滤器的处理风量应≤额定风量，设置在同一洁净区内的空气过滤器的阻力、效率宜接近。
3. 换气次数
在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风决定，而静压差取决于房间的送风与回风量、排风h的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。
4. 静压差
洁净室的动态监测中，人员流动、新风不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，如果洁净室与-之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。
5. 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌
测试条件如不能满足规定的环境参数温湿度风速、换气次数、静压差在规定范围之内要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度相对湿度风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能系统监测生产洁净室，为-洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。
洁净车间湿度过高的危害
1、-生长。-和其他生物污染(霉菌，-，-，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使-的影响以及呼吸道感化降至较低。所以洁净车间的相对湿度需要控制在一定范围。
2、水汽冷凝。在相对湿度较高的洁净车间环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应称为凯尔文浓缩，就是当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。
3、洁净车间相对湿度控制不好会出现静电荷。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。重庆洁净车间相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体车间一般都使用额外的控制装置以-静电荷的积累。
食品类无尘净化处理车间有什么规定
一、车间的构造
无尘净化处理车间装修食品类车间，主要是以钢混结构或砖砌构造为-。并依据不一样商品的必须，开展合适生产加工的-要求。
二、车间的合理布局
无尘净化处理车间装修合理布局，既要生产制造出阶段的互相对接，又要生产过程的环境卫生-，避免生产过程交叉式环境污染的产生。
三、车间的路面、墙壁、墙顶及窗门
无尘净化处理车间装修路面，用地面防滑、牢固、不渗漏、易清理、抗腐蚀的原材料铺制，车间路面表面要平整，不存水。
四、供电与排水管道设备
无尘净化处理车间装修，生产制造自来水的供水管。选用不容易锈蚀的管件，供水管路应尽可能一致。车间的排污沟表面光洁、不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可发生凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以-车间排水管道的顺畅。
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