内蒙古羊粪有机肥圆盘造粒机货源好价格「多图」

新型有机肥造粒机的工作原理

新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度***0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率***90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球越好。典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。

对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的性，粒子为球粒。该机合格成粒率-80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机更适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大--造成本。现在这种新型有机肥湿法造粒机受到广大用户喜爱，我厂湿法有机肥造粒机-，新产品的诞生，新生产工艺，-！

对辊挤压造粒机的安装调试

1、安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上。

2、调试：本机出厂前已调试过，-后仍需调试。

1 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

2 球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

a、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

b、周向对位 ：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。

用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：

将处理后的禽畜粪便牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等直接运送至原料料仓或原料搅拌机中。

输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽或水，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为-，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为-继续参与颗粒的黏附成球。

筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

有机肥设备中造粒机的详细工作原理介绍

在有机肥设备中，圆盘造粒机是广泛使用的设备之一，因为盘式造粒机使用起来并且越来越受到客户的-。 今天有机肥设备厂家向您解释盘式造粒机的工作原理：

盘式造粒机的造粒盘采用整圆弧结构，造粒率可达93以上。造粒盘有三个排料口，便于连续生产，大-低了劳动强度，节省了劳动效率。 机器和电机由柔性皮带驱动，起动稳定，冲击力减慢，使用行走设备的使用寿命。 造粒盘的底部由多个辐射钢板加强，稳定使用，。 加厚，强化和稳定的基础方案它不需要锚固螺栓用于锚固和平稳工作。

盘式造粒机预先将水加入球盘式全球方法中。 原料粉末在双轴混合器中被雾化水均匀润湿，形成具有均匀粒径的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分应控制在12~14％。 大多数水应该参加双轴混合器。 球中仅添加少量补充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并喷洒适当的水分，原料-进入球板并在盘中受到离心力，摩擦力和重力，并沿抛物线移动。

由于材料的粘结性和可塑性，芯相互粘合并在运动过程中逐渐长大。 当球的角度倾斜时，盘的边缘高，速度和湿度是准时的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分离角度从盘的边缘滚开。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸发，球在连续翻滚过程中连续地悬浮在球中的水分。 使球具有一定的强度，然后随着倾斜盘的翻滚从盘的边缘滚出。

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