台州高铝质陶瓷蜂窝体在线咨询「宏瑞耐火」

　　气流经过一块填料截面上的孔数，称为孔密度也用每平方英寸孔数csi表明，一般从13×13孔数169至60×60孔数3600。孔密度越大，则单位容积的表面积也大，即可供给较大的传热面积，从而提高了热效率。

　　蓄热体的结构类型和几许特性陶瓷蜂窝填料大多选用揉捏成型，常见的陶瓷蜂窝填料其内部的孔是四形，其几许特性如表1所示。蓄热体的结构类型和几许特性出产的陶瓷蜂窝填料外形尺寸大多为150mm×150mm×300mm,孔内壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？蜂窝陶瓷的烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生质变，成为蜂窝陶瓷产品的过程，烧成工艺是蜂窝陶瓷生产的重要的工序，许多因素影响到烧成过程和烧结效果，

　　影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：

　　1、烧成温度

　　烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，才能完成蜂窝陶瓷的烧制。是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度需保持合适的度以内。

　　2、保温时间

　　保温时间影响到坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间适度，使得坯体内的各个部分反应完成，得到想要的组分和晶粒大小，保温时间不能过长，以防晶粒长大，也不能过短，以防晶粒没有充分长大。

　　3、升降温速度

　　蜂窝陶瓷需要采用慢速升温，升温速度不能过快，升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同，影响各个部分的受力，产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题，因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内。降温速率也不能过快，因为降温速率体现在相的分布上，降温过快会使产品产生缺陷。

　　4、烧成气氛

　　烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化，蜂窝陶瓷表面如果发生氧化，会对产品的性能产生影响，所以要用到保护气氛来防止这种情况的发生，而保护气氛的选取还要确定其不能和所选的材料发生反应，所以保护气氛的选取是重要。

针对现使用的rto蓄热炉，炉内蜂窝陶瓷蓄热体为矩鞍环蓄热体，经过多年使用，已基本破损或烧损(出现玻璃质状，蓄热性能差，其排烟温度高，天燃气耗气量大，压损大，风机功率大。

方案一、换矩鞍环

1、去除炉内旧的矩鞍环；

2、更换新的矩鞍环；

3、检查炉内保温有无破损，更换修补高温陶瓷棉模组；

4、检查高温风门及旁通风门阀板是否变形或关闭-，作相应的处理。

方案二、蜂窝陶瓷

2、更换成蜂窝陶瓷蓄热体，需放150*150*300的规格共4-5层，中间间隔填耐火泥；

3、检查炉内保温有无破损，更换修补高温陶瓷棉模组。

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当-。

蜂窝陶瓷 25x25孔由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和-了抗热冲击性能，目前生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。