海南双盘摩擦压力机免费咨询「润昌益友」

模架开发

　　模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计，同时参照jb/t5110.4～7标准施行量化设计。

　　模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、定位精度，使设备在锻造过程中引起弹性变形，不致影响锻件高度方向尺寸，同时考虑经济性及机加工方便，我们选材料为qt450—10。为-整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差，机加工方面采取了龙门数控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm，采取以上这些措施可以-满足其性能所要求。

导向装置 模架采用双导向装置，-模架导向精度与刚度。导向装置分别有导柱、导套外套、内衬、刮油环组成。导套结构选择组合式结构，便于导向装置精度修复，导套外套用材选用42crmo，热处理硬度38~42hrc，加工粗糙度内外径为1.6mm。

斜楔 斜楔用于贯穿锻模固定模块。材料选用45钢，热处理硬度略小于模块硬度。采用斜楔压紧能将模块牢牢固定，同时装拆方便，操作简单，安全-。

顶出装置 由于螺旋压力机本身上下各带有顶料装置，可在模架设计中预留顶出孔，供顶出不易出模或卡模锻件用。我们对模架进行了改进优化，使其即能适用方形锻模又能适用于圆形锻模。加工一个与方形模块外形一致的压板，再在压板的内部加工一个与圆形镶块模相匹配的内孔，装模时圆镶块外套上方形压板，组成一个“方形模块”，然后用紧固方形模块的方式安装到模架上。改进后的设计增加了模块规格和配套楔块规格，使其功能和适应性得到提高。