铝合金焊接制作源头货「萧山不锈钢」

对于会熔入焊缝的定位焊缝必须-焊透和清除其表面的氧化层只允许银白色，并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则就应修整。在冷态零件上施焊时，电弧应在始焊稍作停留一下，待母材边缘开始熔化时，再及时加丝焊接，以-始焊点焊透。

在焊接过程中，应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口，即收弧处。引弧可在离焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，层采用直线焊接，为了获得-的成形，其它层焊时可以横向摆动，并在两侧稍停一下，以便熔合。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝al2o3熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，-弧热量大，利用

-气或-混合气体保护， 采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接 下，可不需要“阴极清理”。

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