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不同功率的石墨电极在原材料、电极电阻率、弹性模量、抗折强度、热膨胀系数、允许通过电流密度以及应用领域等方面有所不同。石墨电极主要应用于钢铁冶炼，中国石墨电极行业的发展基本与中国钢铁行业的现代化进程一致。中国石墨电极起步于20世纪50年代，从诞生至今经历了三个发展阶段：石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。

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石墨电极可传导电流及发电，从而熔化高炉中的废铁或其他原材料以生产钢铁及其他金属产品，主要用于钢铁生产。石墨电极是一种电阻率低并耐受电弧炉内热梯度的材料。石墨电极生产的主要特点是生产周期较长(通常持续三至五个月)、电能消耗大及生产工艺流程复杂。石墨电极产业链上游原材料主要为石油焦、针状焦，原材料占石墨电极生产成本的比重较大。

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粘合剂和溶解液会发生化学反应，比较松软的石墨棒易出现熔化在溶解液里面或者掉渣的现象。但是因为石墨本身具有耐酸碱的优异特点，所以在很长一段时间里不会溶解在溶液中，或者熔渣。为了提高石墨的性能，我们有-采用高纯度石墨棒经过多次2000℃高温焙烧和浸渍，这样达到部分粘结剂完全挥发的效果。然而，当石墨含有其他物质时，石墨的性能便会降低，导致含粘结剂的石墨电极分散在溶液里，因而掉渣是比较正常的。

造成电极断裂的主要原因有：螺孔缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产品差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。