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锻件单纯是为了提高表面硬度保持整体塑性和韧性的锻件,常选用表面淬火来达到目的,因为对于锻件来讲,表面淬火要比化学热处理方便、灵活、经济。锻件性能由于渗碳化学热处理可以是锻件提高耐磨性能之外,还可以提高疲劳强度,-是提高接触疲劳强度。因此,即使大型的重载锻件,为了提高其承载能力和使用寿命,同时还要考虑到使用的安全性,有时还考虑到减轻大锻件重量和体积,都采用渗碳处理。
近年,精密模锻的发展,齿轮带齿模锻和齿坯精锻以及闭塞锻造,有些厂家全部采用带锯床下料,由于下料长度公差比剪切,口损耗小,材料下料利用率也能达到93%。有少数中小型自由锻车间和模锻车间,仍采用老式的锯床下料,g607圆锯床常用φ660-φ71omm圆锯片,锯片厚度5mm,切口损耗宽度达8mm,材料下料利用率一般在92%以下。个别锻造厂由于工艺不合理,坯料长度与直径比过小,材料下料利用率低至85%。
锻造锻件常用的加工方法;要找准设计原则,锻件所设计的工艺规程应能-机器的加工,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降-造成本;注意减轻工人的劳动强度,-生产安全。确定步骤内容,分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和-;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。
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