燃煤电厂粉尘通过气力输送系统输送至灰库，库底安装双侧库底卸料器，一部分通过双轴加湿搅拌机进行湿排，另一部分通过库下干灰散装机进行干排，实现装车外运。灰库干灰散装机实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套、适用、、节能的散装设备。
该产品具械化程度高，降低粉尘污染等特点，了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大;无料满控制装置;自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果-，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。全自动灰库卸料装置(干灰散装机)为您解决扬尘问题
干灰散装机布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装臵、套筒式弹性散装下料头、主动定位松绳开关装臵、上限限位装臵、电动升降卷扬装臵、主动盯梢料位检测器和电控柜等组成，设备维护-便利。散装机是水泥厂熟料装车或装船的发放设备，具有主动定位主动盯梢料位探测、能耗低、卸料流通、装车能力大、无尘装车、装船等特色，既可设备在库底直接用轿车及火车的散装发放，亦可设备在输送设备的中部或端部用于装车或装船。
关于散装机的相关设备步骤讲解：
1、依据设备图，固定好散装机支架方位，支架的方位准确，与根底固定结实;
2、管、阀、法兰衔接，均加密封材料，并紧固螺栓;
3、设备弹性设备，使弹性设备上法兰与支架部分下法兰衔接;
4、 设备支架上的卸料衔接管;
5、散装机的设备电动扇形阀或气动棒阀，出料端与卸料衔接管法兰衔接;
6、设备手动棒阀;
7、 制作设备非标件，使非标件法兰与手动棒阀衔接;
8、 设备卸料收尘罩和弹性收尘软管;
9、设备卷扬设备、松绳开关设备，接好钢丝绳;
10、 设备控制柜，衔接控制线路。
1 使用前检查动力部分，使其处于正常运行状态。设备运行一个月后检查，须注油的要注油。2 开关装置、限位装置部分应经常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成设备损坏。 3 升降装置部分注意定期检查，若有损坏要马上更换。4 伸缩外套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果。5 钢质内套筒在装料过程中会因物料的研磨而变薄，用户要根据物料的研磨特性定期更换，以免套筒过度磨损产生变形而导致设备损坏。 6 散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应除尘设备的正常运转和维护
水泥散装机由侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成，整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用pc程序控制、操作简便等特点。水泥散装机工作时开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心风机，袋式除尘器元除尘器的无此程序各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。
水泥散装机在运行中如果出现异常的话就要停机检查。那么我们在使用水泥散装机期间所要检查的异常状况如下：
1)检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；
2)观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；
3)检查散装头放料情况。
4)检查罗茨风机润滑是否符合要求；
2)检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。
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