浙江家电生产线配件可量尺定做「无锡银盛机械」

自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述

1.背景概述

表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。承包人员施工时要尽量减少噪音，作好防尘工作，保持工作场所干净。

2.自动化喷涂设备用途

完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。

3.采购范围

本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。-方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：

1自动上下料机构研制

2工件自动喷漆生产线输送系统研制

3喷涂机器人及机器人底座研制

4工件检测系统研制

5喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施

6水帘水洗式喷漆柜研制

7相关电气部分的配备

8程序编译器2台

喷漆生产线流程

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首-入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

?自动化生产线分类主要有以下几个类别：

1、按照自动化程度分类：自动组装线和手动组装线;

2、按照生产工艺分类：插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。

3、按照行业分类：装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。

自动化生产线的应用行业：

自动化生产线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。

1、工业制造行业：自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装;

2、食品行业：自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装，以及部分散装食品的包装。

机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。