v法铸造在充型及凝固期间,干砂一液态金属界面间力的平衡关系的破坏是造成干砂型壁移动的-原因。要使型壁不产生移动必须保持干砂的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度在合适的范围之内。在v法铸造中,砂粒之间直接接触,当干砂砂型整体强度较高时,砂粒在液态金属的静压力及气隙压力作用下并不发生移动,只能发生转动。v法铸造对浇注系统的要求比较严格大致如下。金属液充型应尽可能平稳,以避免冲刷铸型或产生飞溅。采用底注半封闭式或开放式浇注系统。提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂。v法铸造浇注系统截面积比砂型铸造大20%~30%。铸件上箱型腔表面积大时,应将铸型倾斜浇注。使金属液从型腔低端进入。v法铸造中模型和模板 制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上,模型的边缘以及关键部位开设透气孔,透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内模型和模板 制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上,模型的边缘以及关键部位开设透气孔,透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。v法铸造中落砂 浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后,逐步减小负压度,当型内压力接近或等于-压时,型内压差消失,砂型自行溃散,如图9所示。注:保压时间要根据铸件厚度、大小来决定。冷却后,去除真空管,无需震动直接将砂子同铸件一起落下。砂冷却后返回系统循环使用,将铸件取走进入清理工部。
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