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cbn晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结，因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结，使得pcbn刀片强度减小，耐磨性能降低。

cbn颗粒的大小不但对pcbn刀具的切削表面有影响而且对pcbn烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，cbn颗粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面即实现pcbn刀具的“以车代磨”时，所采用pcbn刀具中的cbn颗粒应取较小值。但另一方面，由于pcbn刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到cbn颗粒之间实现的，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时cbn颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，cbn烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

异形刀片在燃气轮机.上的使用

一定要谨慎选择刀具切削参数和走刀路径。加工由难加工材料(如耐热合金或钛合金)构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时,就目前情况来看。值得优化的地方很多,从而进一步缩短加 i时间,-加工过程的平安性以及零件的一致性 ,并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的利息和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择-、合适的异形刀刀具,接下来就是优化切削参数,此举是为了控制切削热、-刀具寿命和切屑形成。

对切削加工和切削刃提出了-要求,高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专[ ]开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求,也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以-自身竞争力,就需要站在机加工技术发展的-。异形刀片在燃气轮机上的应用,环、盘、轴和机匣一这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。

异型刀片的工作部分：

　　异型刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头。扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

　　异型刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夫固结构;刀具都采用机械夫固结构。

 异形刀片通常非常-，并具有-的切削性能，但经过长时间使用后，它们---会磨损到---程度，而这种磨损量与以下关键因素有关。

 异形刀片制作材料：

 异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有-韧性的材料。

 异型刀片表面涂层：

 金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的---技术还不够成熟。 石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。

 因此，如果要减少异形刀片的磨损，可以优先考虑材料和涂层。