-PVC风管生产线-「多图」

pp钢丝缠绕管主要应用于工业排风管道、油烟机通风管道等，其优点易安装、抗老化、可任意弯曲。

挤出机：使用硬齿面减速箱，其优点使用---、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，---，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而---挤出机的稳定性与产量。

缠绕成型机：使用国内知电机，---，稳定性高。使用特质模具，加装风冷却系统，从而---螺纹的均匀度跟管子正常伸缩。冷却托架:使用201不锈钢板加工而成.

负荷运行试车 空转运行试车没有问题后，还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头，根据物料需要设定挤出机各段温度，升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏，温度测定是否准确，以选择灵敏---的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。

应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行，开始时投料要由少渐多，直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化---后，再逐步提高螺杆转速，以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数，测定并记录不同转速条件下的工艺参数。

管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。

在挤出管材过程中，管材的管径和壁厚-般可通过改变牵引速度的大小来调节，故在生产中要求对管材的牵引要均匀、稳定，牵引速度调节方便、灵敏，这样才能---管材的管径与壁厚的均匀性，因此挤出管材时必须选择合适的牵引装置。管材的牵引装置目前有滚轮式、履带式和皮带式等多种形式。

滚轮式牵引装置结构比较简单，调节也方便。它一般由2~5对牵引滚轮组成，下滚轮为主动轮(钢轮)，上滚轮为从动轮(橡胶轮)。通过旋转手轮带动调节丝杠，使上滚轮可以垂直移动以适应不同直径的管材。但由于滚轮和管材之间形成点或线接触，接触面积小，往往牵引力较小。故不适用于大型管材的牵引，一般用来牵引管径在100mm以下的管材。

履带式牵引装置结构比较复杂，一般由两条或多条单独可调的履带沿管材周向均布组成，以产生不同的牵引力来适应不同直径管材的需要。履带上面嵌有-定数量的橡胶夹紧块， 它们都做成凹形或带有一定角度，以增加对管材施加径向压力的面积，防止管材外表面被损伤乃至压坏，夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构产生。牵引力大，调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管子很重要。但这种装置的维修困难，主要用于薄壁管材和大直径管材的牵引。

皮带式牵引装置结构比较简单，牵引力小。高速生产小口径管材时，宜选用皮带式牵引装置。