对于要-度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持6.要求运动精度的减速传动链中,zui后一级传动比应该取zui大值7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8.必须严格-螺旋轴承的轴向窜动9.避免轴承精度的不合理搭配10.避免轴承径向振摆的不合理配置11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度
推压型机封和非推压型机封特点的比较见下表。表 推压型机封和非推压型机封特点单端面机封、无压双重机封和有压双重机封
单端面机封是只有一对摩擦副,结构简单,制造、拆装容易,一般只需设置冲洗系统,不需要外供封液系统。
受冲击零件不应太小22.为吸收振动,零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时,有压双重机封内侧密封由于没有暴露在介质中,因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入-的作用。平衡型机封和非平衡型机封
平衡型机封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外,其余与内装式机封相同。在这种情况下,要增加闭合力中的液压的份额,以抵销机封端面间液膜的开启力。平衡型机封能部分平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应尽量简单11.冲压件的外形应尽可能对称12.零件的局部宽度不宜太窄13.凸台和孔的-和形状应有一定要求14.冲压件设计应考虑节料金属加工微信,内容-,值得关注15.冲压件外形应避免大的平面16.弯曲件在弯曲处要避免起皱17.注意设计斜度18.防止孔变形19.简化展开图20.注意支撑不应太薄
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