湖南铸铁球化剂报价- 安阳昌旭耐材

       在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以-mg2si和氧-mgo两种形态存在。-作为球化剂中的一个单独相而存在,氧-则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。

       一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测，并作为其中有效mg的含量。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。由于mgo对于球化不起作用，而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量，所以在mg元素达标的前提下，mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量，对球化过程和产品造成-影响。

       所以球化剂的生产过程中，控制氧-的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧-的含量也是检验球化剂的重要指标。

       虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:

       1.选择合理的铁液化学成分。

       2.获得s、o含量低且稳定高的原铁液。

       3.正确的球化孕育处理工艺。

       4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。

       在球化过程中，液态铁应快速生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，在-浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，合理搭配，、长效，--的接种效果。

       在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时1500～1550℃选用mg稍低点的球化剂镁5%～6%，低温球化铁液时1400～1450℃选用mg稍高点的球化剂镁6%～8%，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化-的平稳性，以获得合适的残留镁量。

       稀土元素球化能力次于镁,国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。

       稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以-la为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果-，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。