深圳陶瓷开合式密炼机免费咨询「昶丰机械」

一：密炼机空运转试验前的准备工作

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。

2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。

3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否---。

4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。

6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

1、plc、hmi控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、---计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc的控制下，---热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用---品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，---平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台---拉下，防止粘锅开不开模现象。

将瞬时功率和混炼进度直接挂钩，也可免受密炼机转速、配合组分品种等条件的影响。2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成。具体控制方法是：当瞬时功率达到额定值时，即行排料，结束混炼周期。也就是把传统的按时间、温度决定排胶时间改为按瞬时功率到达额定值时排料。从实践来看，这样做可减少胶料门尼粘度和排料时间的波动，也有助于准确控制排料时间和混炼周期。但必须明确：瞬时功率与能量消耗虽然有关联，但不是同一个概念，应该把两者区分开来。前者是某一特点时间的功率值，而后者则代表能量消耗的积累值。所以，这种控制方法被称作“瞬时功率控制法”。

换言之，它通过胶料的粘度来控制密炼机的佳炼胶周期。而且实践证明，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。 与时间、温度控制相比，瞬时功率作为密炼机的控制标准切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比，所以它可以借助于瞬时功率独立而不受干扰地进行检测。这样做的优点包括：---胶料的分散均匀，节省能耗。而且实践证明，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。但为了消除人为误差，必须配置的功率检测仪，如果结合微机控制，当然更为理想。