德州10#精密钢管加工商「乾亿金属」

10#精密钢管无损检测方法介绍

⑴渗透探伤(pt)采用带有荧光染料荧光发或红色燃料着色法的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤mt利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤rt采用x射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和分级》gb3329-87进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤ut)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤et涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管指碳钢、合金钢和不锈钢通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

10#精密钢管的表面处理工艺介绍

10#精密钢管表面处理工艺：

1、10#精密钢管除油脱脂

10#精密钢管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须---行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、10#精密钢管管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免10#精密钢管表面氧化和被腐蚀。

10#精密钢管表面处理工艺有哪些？

3、10#精密钢管酸洗

10#精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后10#精密钢管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁10#精密钢管表面的酸液,否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

10#精密钢管热处理过程

10#精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。

油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生---薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。

10#精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制---良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。

10#精密钢管几何尺寸及外形检查

10#精密钢管几何尺寸及外形检查：

10#精密钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

10#精密钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

10#精密钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

10#精密钢管弯曲度检查：直尺、水平尺1m、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

10#精密钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。