陕西螺旋钢管焊管-品质保障「陕西景冠」

高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。　一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，-了焊接时的稳定性。

高频焊管主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。对高频焊管机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的-，储料设-到螺旋活套的-，另外，高频焊管机组线速度较高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。

接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产-厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有-的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，-焊接的难度大大高于埋弧焊接方式。高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序，消除焊缝及热影响区的残余应力，细化晶粒，焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝。