河南双螺杆拉丝厂造粒机图片满足工艺要求 炜煜设备-

由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°c。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化分子量塑料的大、中型挤出机，可以用分子量塑料或其回料加白矿油清洗。

枣阳市炜煜科技有限公司提醒您注意：塑料造粒机使用过程中切勿冷开车或开凉车。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。由于当再生塑料造粒机设备都没有“热透” (即再生塑料造粒机设备料筒内的塑料还没有完全达标要求的室温，塑料的溶体粘度-，此时开车，尤为是老式的再生塑料造粒机设备，有将会将螺杆折断。而新型塑料再生造粒机设备则会导致料筒或模头堵塞，影响正常的加工生产。

对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度，开始熔融。塑料造粒机被用于多种塑料再生与混色造粒过程，从而可实现“变废为宝”目的。随着废旧塑料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为黏流态，但这时各点的温度尚不很均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件，物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面，再经过冷却定型和其他工序，就得到已的制品。

  塑料造粒机厂家清洗螺杆的首先一步是关掉加料开关，也就是关闭料斗底部的滑动门;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。

  塑料造粒机厂家机筒的所有加热区的温度都应设置在204°c。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少废旧塑料颗粒机前端压力过高的危险)，故在清洗 时必须由2 个人来完成：一个操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，另一个操作者观察挤出压力以-系统压力不会过高。

  在整个过程中，螺杆转速应保持在15-20r/mi 之间。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型，工作辊由偏心套或液压系统驱动器。在低压模头的应用中， 首先不要拆下模头进行清洗。塑料颗粒机厂家产品在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/mi 之间)，以便使残留的清洁树脂流出。