湖南钢厂用硅碳合金厂家服务为先 国兴冶金耐材

硅碳合金是一种选用高纯度炭粉金属硅粉和低硫低氮碳质原材料经---生产加工制作工艺而成的新式增硅增碳合金原材料。硅碳合金密度大纯净度高，应用后非常少会环境污染到钢液，利用率高且实际效果平稳，可取代一部分硅铁碳碳复合材料增碳剂应用，减少脱氧剂使用量。硅碳合金具备提升 炉内溫度，减少熔融時间，提升 钢材生产量，具有增碳脱氧加硅提温等功效，能使中频炉炼钢节省电力工程减少环境污染改进钢的特性能非常大的提率，减少炼钢锻造成本费等多种多样优势，是加热炉炼钢铁及其锻造等领域复原期的优良脱氧原材料。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭按生成低品位所需焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

cac2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，cac2生成不充分，大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含ca降低，单位电耗。