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动力滚筒输送机的高输送性能与设计 

动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。动力滚筒输送机按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。要---被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

浅谈安装动力滚筒输送机需要注意的问题  

   动力滚筒输送机在食品行业中的应用是非常广泛的，但是如果动力滚筒输送机中有些细节不是---注意的话，那么，就会使动力滚筒输送机发挥不出其原有的效果。为了使动力滚筒输送设备发挥大的功效，装置时，需要注意一些问题.

涂装线工艺流程管理，涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061t5，304l/316l不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。管理流程，需要注意以下几点：

   (1)涂装线前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

涂装线固化工序生产管理

   这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。