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为什么环氧树脂地坪涂层会出现破损呢？

环氧树脂地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，保养方便，维护费用低廉等优点，因此深得用户的喜爱。但是环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在吧！

1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝：

环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起。

主要原因是-干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化 时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因-裂缝而拉裂。

2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏：

环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏主要有两种情况：

第—种：环氧树脂层与混凝土-结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土-正常无损，大面积出现，直接原因是界面黏结力不足 ；

第二种：环氧涂层与混凝土-表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土-内部，破坏面位于混凝土-的砂浆平面。

这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度 不足。环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况。

主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，大面积出现并不常见。

环氧地坪面涂总是有色差该怎么解决？

在实际施工中，环氧地坪漆的表面或多或少会出现一些色差。那么，如何解决色差的原因并加以控制呢？以下是原因和解决方案的摘要：

首先，材料采购批次的差异是造成环氧地坪漆颜色差异的主要原因。

在一些大型环氧地坪项目中，施工队无法一次---购买环氧地坪漆，有的是分几批购买的，这导致了不同批次的环氧地坪漆的色差和色差。施工后将发现地板涂料的数量。

解决方案：无论项目面积多大，无论生产哪批表面涂料，只要将每批材料独立放置在一个区域中，然后在施工和使用中，一个区域使用同一批产品，因此面漆的颜色略有不同，这不会影响项目的整体。

第二，面漆的部署不够严格

在一些大型建筑中，一些建筑团队不能一次分配面漆，而是根据项目的进度进行调整。由于更换材料分配人员或混合方法松懈，每次准备的面漆颜色会略有不同。

解决方案：由于环氧地坪漆的分配器是一个非常严格的职位，因此应有和经验丰富的人员进行操作，请勿随意更改。值班人员应具有高度的责任感，配方的数量应以￥至克为单位，不能随意操作。

二、-处理

环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其-表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

三、施工步骤

(一)环氧底涂施工

1、施工前需---地面干净，如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.

3、搅拌均匀后，采用或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。

(二)环氧中涂层施工

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

(三)环氧腻子层施工

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

(四)环氧面涂层施工

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

2、将面涂材料的b组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;

3、使用辊筒将材料均匀涂布;

4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整。

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