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宁波单晶金刚石研磨液「新-光电」
发布者：昆山新光速光电科技有限公司 时间：2021-11-30
滴流时间短、药剂消太大、成品率太低。滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。抛光材的流痕问题，是困扰铝加工行业的难题。铝合金离开抛光液后，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。如此短的滴流时间，势必造成两大-后果：其一是药剂消耗太大，竟然-400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800k-碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。
氧化-失光，大打折扣。三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。如何降低氧化失光，又是一个难题!在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽，对抛光材-行保光化学氧化处理，然后再进阳极氧化槽，有效降低了亮度损失。四大改进编辑“铝材镜面抛光液”是在三酸抛光的基础上，对流痕、黄烟产生的机理进行了深入探寻，并提出大量解决方案，经过充分筛选、比对后进行了四大改进：添加缓蚀剂a在铝合金表面形成保护性缓蚀膜，使抛光液在滴流过程中与铝合金隔离，可任意滴流，滴干为止，从源头上已流痕。
此外，在研磨和抛光过程中可以适当加入一定量的水。
研磨抛光机工作时，水对研磨容器中的产品表面和抛光研磨液会有一定的缓冲和清洁作用。水的加入量有很大的缓冲作用，减少了产品的变形，降低了产品的表面粗糙度。但不宜加水过多，应根据实际情况确定。
抛光研磨液和抛光光亮剂的区别
如上所述，研磨液是抛光产品表面时不可缺少的抛光材料之一，在抛光过程中起到保护和清洁抛光产品表面的作用。
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