对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和---的机械变形,导致材料形成裂缝。呼吸道激光产生的高温与气体配合,完成各种加工,与此同时也产生大量的粉尘,---是在加工一些特殊金属材料时,产生的烟雾多含有大量化学成分,粉尘会悬浮在空气中,吸入后对人体有害。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
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激光切割技术是利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
为了减少因-前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,---激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
⑴平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端-前光束尺寸接近一致。
⑵在切上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离stand off的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束-后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
⑶控制-镜一般为金属反射-系统的水压。若-前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变-曲率使焦点光斑直径变小。
⑷飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增---使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
许多钣金厂都比较喜欢追求激光切割机的速度,虽然切割的速度对不锈钢板材的切割有很大的影响,但并不是越快越好,的切割速度使切割面呈比较平稳的线条,光滑且下部没有熔渣产生。那么切割速度到底对加工有什么影响?
激光切割加工速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚,不同的切割气体压力,切割速度有一个值,这个值约为切割速度的80%。激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中是不会发生烧边,但是,由于小孔内侧材料的温度---,内侧的挂渣现象将比较频繁。激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法,是激光加工行业中一项---重要的应用技术,激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。
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