甘肃数控12000W激光切割机设备按需定制「领创激光」

自寻边激光切割机相机的安装角度是影响机器视觉系统获取图像的重要因素,它直接决定系统提取切割路径的精度.提出了一种利用激光切割系统本身的设备来检测相机安装的垂直度.首先,在切割床的固定位置铺设的标定纸上打出由激光斑点组成的标准圆图像。

并由机器视觉系统提取该圆的轨迹和圆心坐标;然后,通过齐次坐标变换,建立工作平面到ccd成像平面的坐标变换关系,并利用预先建立的计算模型,就可计算出ccd光轴与工作平面的夹角.实验结果显示了所提出的方法对激光切割系统ccd安装角度的检测是一种可行的解决方案.

激光切割以其切割应用范围广速度高切缝窄热影响区小加工柔性好等优点而广泛应用于各种加工领域，是激光加工中发展为成熟的一种技术。本文激光切割机是二维加工系统，采用飞行光路系统把激光能量传输汇聚后，从光笔输出到工件表面，利用激光的热蚀效应，由步进电机带动光笔沿x-y平面运动，实现对非金属材料的加工。

系统设计采用主从式结构，分为上位机和下位机两部分。上位机pc机软件负责图形图像的编辑处理和加工数据的传输；下位机dsp接收到由上位机传送的加工数据后，通过一系列插补速度控制等算法处理转化为步进电机和激光的控制指令，从而实现对非金属板材的加工。

下位机dsp控制中论述了nurbs曲线插补s曲线加减速控制的原理，及其具体实现。对整体工作进行总结，并进一步对今后激光切割技术的发展进行了展望，可以肯定的是本文所作的工作为实际应用提供理论与试验依据。随着制造加工技术的快速发展,各种加工技术不断涌现,尤其是激光切割(雕刻加工技术在各行各业得到了广泛的应用。

齿轮齿条传动系统是激光切割机的关键部件,其特性直接影响激光切割机的性能.文中针对激光切割机的不同性能需求简要分析了齿轮齿条传动系统的设计与选择.激光切割机在钣金加工中能够完成钣金件的下料和冲孔,它不仅缩短了工件的加工周期,而且还---提高了生产效率和产品加工精度,为降低企业加工成本和减轻工人劳动强度奠定了基础,所以说未来几年,激光切割机仍将是钣金加工的主流手段.