海南棒料剪刃货源「佳特机械」

---的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，r的定义是为:r=入ab(1-u)/ea

式中:入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

e一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在 切削加工时可以使用切削液。

如何选择切刀材质

1.切刀材料的选择

在材料规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,耐磨度不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购制定上下功夫,在---材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二二次剪切,降低剪切费用;对于切刀,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

3.材质和料厚

在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。

硬质冶金刀片的制作

一、粉末

氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，这是所有硬质冶金的主要原材料。碳化钨是一种极其坚硬而易碎的材料，被用作硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合，钴对硬质合金的属性---。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度来进行。

二、压制

首先在高度自动化的cnc控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。压制后，刀片看起来与真正的硬质合金刀片---相似，但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。

三、烧结

为进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。

四、磨削

只有通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制，分几个阶段检查和测量刀片。

五、刃口处理

切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查终结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，要---刀片表面没有任何异物颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。

六、涂层

化学气相沉积cvd和物---相沉积pvd是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的---性及刀片寿命。技术---在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层，例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可---增加使用寿命和---性。