机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器,也是能制造机床本身的机器,这是机床区别于其他机器的主要特点,故机床又称为工作母机或工具机。
机床主要包括金属切削机床,主要用于对金属进行切削加工;木工机床,用于对木材进行切削加工;特种加工机床,用物理、化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械。狭义的机床仅指使用的广泛、数量多的金属切削机床。
尾座部件的修理
1、修理重点 尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安装钻头、铰刀等工具加工工件。因此要求尾座套移动轻便,而在承受切削载荷时。
由于尾座承受切削载荷时,经常导致轴孔的变形和磨损。因此修理重点是尾座壳体上的轴孔。 2、修理工艺 1修复尾座轴孔。磨损较轻时通过研磨修理,磨损---时可精镗修正,然后研磨。机床维修数控车主轴电动机有直流主轴电动机和交流主轴电动机类型,随着的微处理器及电力电子技术被广泛采用,许多新理论的实用化成为可能,如交流主轴驱动中的向量控制系统等,它们使芸性能日趋完善。修后应达到如下要求:不圆度0.01;不直度0.02;不圆柱度0.01. 2修复尾座套。按修后的尾座轴孔配尾座套的外径,按动配合恢复尺寸。恢---法可采取新制或表面镀鉻等方法。其加工后的椭圆度及圆锥度均为0.008;锥孔中心线相对外径的振摆在近端部0.01,在300长0.02;锥孔修复后的轴向位移不超过5毫米。 3修复尾座的丝杠-螺母副。通常对修车丝杠,重新配置丝母。 4修复尾座的紧固块,---接触面积大于70%
确定导轨修复基准。经过一个大修理周期的使用,床身导轨面受到不同程度的磨损使其原加工基准失去精度,因此需要重新选择基准。如果工作还是---的,可以延长电器元件,功能模块和机械磨损周期的寿命,防止事故的发生。在选择床身导轨的修复基准时,通常选择磨损较轻,或在加工中一次装夹加工出而又没有磨损的非重要安装表面作为导轨测量基准。在车床床身导轨的修理中可以选择齿条安装面或导轨上磨损较轻的面作为导轨修复时的测量基准。在生产实际中,刮削时多采用齿条安装面作为测量基准,磨削时,多采用原导轨上磨损较轻的面作为测量基准。
按数控机床发生的故障的性质分类 系统故障:通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度, 工作中的数控机床必然会发生故障。特色二:---劳动条件选用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅起,可有用坚持工作环境的清洗。例如: 液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时 , 必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机 随机性故障:通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。这类故障的发生往往与安装、组件排列、参数设定元器件的、操作失误、维护不当以及工作环境影响等因素有关,例如:接插件与连接组件因疏忽未加锁定,印刷电路板上的元件松动变形或焊点虚脱,继电器触点,各类开关触点因污染锈蚀以及直流电动机电刷---等造成的接触不---等。
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