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随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形

随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态---造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

成品玻璃与设计弯曲---出现不同

成品玻璃与设计弯曲---出现不同。原因：钢化工艺参数设定有问题。加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段时，风栅上下风口吹风不同步，如果是先打开下吹风口，则弯曲---加大，反之减小。解决方案：操作人员需要重新调整工艺参数，调整玻璃的弯曲---。

成品玻璃的型面不符合设计要求。原因：玻璃在经过加热段时，弯曲时间和急冷的时间不准确，或者是弯曲段的传动链条张紧程度不合适。解决方案：操作人员可以通过对钢化工艺参数或设备的调整来解决，比如适当调整加热段的弯曲时间和冷却时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度。

玻璃中心发乌(发灰)和光学缺陷

玻璃中心发乌发灰和光学缺陷：原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度过快。解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，---玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。钢化玻璃的表面上有裂纹：原因：玻璃在炉内加热时间过短，或炉温过低。解决方法：提高炉温，延长加热时间。

仔细查看钢化玻璃的内部是否存在气泡、杂物、雾斑、划痕等明显的

其次应该是观看平整度，仔细查看钢化玻璃的内部是否存在气泡、杂物、雾斑、划痕等明显的缺陷，如果有明显的缺陷就会对钢化玻璃的产生影响，因为在运输过程中可能会将降低玻璃的透明度，加剧玻璃的不稳定性。由于钢化玻璃特殊的加工工艺，会在玻璃内部形成压力纹，可所以使用偏振光镜一般眼镜或是照相机镜头中会有观察玻璃的边缘和内部可能会看到彩色条纹和黑白相间的斑点。转动玻璃仔细观察还会有不一样的图形出现。