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材料成本:压铸模具的材料

材料成本：压铸模具的材料主要包括模框架、模芯仁的成本。模架分为自制模架与标准模架。由于模具的吨位越大，对模架的加工设备行程要求就越大，故模具厂多数采购外包模架，购买标准模架。来，认识一下压铸模具成本分析模具的吨位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模脚的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#钢，50#钢的模架成本在12~13元/kg。根据压铸模具的设计寿命选择模框的材料，由于铝合金的模具寿命一般在8~10万模次，模架可以重复使用，满足30w~40w的寿命。所以我们在日常的模需要考虑模框的重复使用问题。

压铸模热处理流程_---中心

压铸模热处理流程通过热处理可以改变材料的金相组织，以------的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，------模具，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。对h13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而---模具性能，提高模具寿命。

电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有tic、wc、zrc和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较小的长大，---工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400hv，强化层与基体结合牢固嗍。

从化学成分来看h13钢类热作模具钢

化学成分从化学成分来看h13钢类热作模具钢主要涵盖了c,sijmn,mo,cr,v 集中元素。从化学特征来看,h13钢类热作模具钢在材质.上属于低si高mo型热作模具钢。在生产过程中生产商会结合现实需要适度降低钢中的si含量或者提升mo含量。通过降低si含量可以有效减少偏析现象的发生,并进一步细化奥氏体晶粒、提升钢的强度与韧性等。而提升mo含量,则可以提升钢的淬透性、回火抗力、抗热烈能力。并有效防止钢中析出晶界碳化物,以及转化贝氏体等。通过实践表明:低si高mo型钢在凝固过程中会降低过冷现象发生的概率，进而有效防止发生树枝晶、胞状柱晶以及枝晶偏析等问题。mo、v元素相互结合可以形成合金碳化物,如vc、 moc与mo2c等。合金碳化物在适宜的高温状态下会以细小弥散的状态析出,进而大力提升高温材料的热硬性。尽管从化学成分.上,h13钢类热作模具钢具有着较强的抗龟裂性,但是在实际操作过程中,我们发现h13钢类热作模具钢出现了早期龟裂失效现象。为了---地分析龟裂失效原因,就需要有效结合h13钢类热作模具钢显微组织来进行进一步分析。