真石漆铝板荔枝面欢迎来电「中兆通」

决定冲孔铝单板是否美观的一个重要条件

冲孔铝单板主要由冲孔形状、冲孔率及颜色组成，与普通铝单板的区别在于冲孔铝单板是打穿是的，没有密封性，大多应用于室内装饰、建筑外墙形象设计及特殊应用中。

决定冲孔铝单板是否美观的一个重要条件就是冲孔的形状。铝单板的冲孔可根据实际需要设计成圆形、方形等各式各样的形状，网孔越大，铝单板的就越轻，抗压力就越弱，从而影响了其应用的场所，所以客户要根据自身的需求来设计网孔的大小。

冲孔主要是在板金加工过程中完成的，经过冲角画线后就可以用数控雕冲孔机进行冲孔操作了。在进行操作---定要知道冲孔率的概念，这个对冲孔有着---的影响。通常根据客户设定孔的大小来进行冲孔率的计算，冲孔率=冲孔的面积/制成之后铝单板表面的面积。通俗意义就是每个孔之间的距离大小的设定，即板面孔的密集程度。高的冲孔率会使其整体感美观，惹人喜爱。冲孔率决定图案的密集度，过密不利于加工，过宽则不够美观，所以冲孔一定要均匀。

不同的场所需要的颜色也是不同的，达到的美观效果也是不同的，所以颜色是决定美观与否的一个重要因素。

冲孔铝单板可以根据需求定制，例如长孔、方孔、菱形孔、梅花孔等等，拥有---的艺术气息，展现个性---。冲孔铝单板内放吸音保温棉就可成为隔音板，因而可以应用在练歌房，歌舞厅、会议室等地方，美观又吸音。

铝单板加工厂教你铝扣板的选用方法：

1.看厚度，认为铝扣板越厚越好，是许多消费者存在选购误区。其实家用的铝扣板厚度达到0.6毫米即可。选购时可看产品的规格说明，长度、厚度等信息在产品说明上一目了然。再者，可以通过肉眼和手感判断铝扣板的厚度。

2.辨材质，鉴别铝扣板材质的优劣，除了观察板材薄厚是否均匀，板面是否光滑外，还要看铝扣板的弹性和韧性。可通过选取一块样板，用手把它折弯。质地好的铝材被折弯之后，会在一定程度上反弹。

3.挑龙骨，铝扣板吊顶zui好选择坚固---的镀锌轻钢龙骨，龙骨的表面处理尤为重要，轻钢龙骨的镀锌工艺直接影响其防潮性。品质较好的轻钢龙骨经过镀锌后，表面呈雪花状。选购吊顶时可注意龙骨是

4.否有雪花状的镀锌表面。若雪花图案清晰、手感较硬、缝隙较小即属于较好的龙骨。

外墙氟碳铝单板使用注意事项：

1产品的选购：

    在订购前应---重视对厂家的查询，查询其生产能力与规划、工程业绩，关键查询其技术设计能力。切不可因价格低廉而选用水平不高、规划小的加工厂家，否则会给施工及处理带来较大困难，后果---的会构成不可解救的---。

2施工测量要求：

    作为氟碳喷涂铝单板加工前的一道重要工序——现场数据测量，建议选用红外测距仪进行测量。如选用传统的卷尺测量，会存在测量差错，会给要求密缝拼接的铝板带来很倒霉的影响。

3分部加工：

    在氟碳喷涂铝单板的加工时，不应---将全部铝板加工成型，应将每一设备区域内的终究一块铝板及边角板暂不加工，待该区域内的一切氟碳喷涂铝单板设备结束后，进行再次现场数据测量，得出准确尺度再加工，以避免不---的返工与---。

4外表保护：

    氟碳喷涂铝单板虽归于一种金属装饰板，但其氟碳喷涂层易划伤。因此，除要求生产厂家铝板有---带保护膜进场外，在搬运及设备进程也应关键避免划伤及重物碰击，否则会---影响铝板的整体外观效果。

5接缝处理：

    关于氟碳喷涂铝单板粘贴式的设备方法，常见也是难处理的问题是块与块之间的接缝不平坦，应引起满意的重视。除在施工进程中留意粘结胶的厚度均匀、一起外，暂时固定方法不得吊销过早，一般不得小于12h

铝单板造型是其它面板材料无法可比的

铝单板造型是其它面板材料无法可比的。往往在幕墙转角部位两面或多面的铝板为一个单元整体，在转角棱线位置不像玻璃那样设置胶缝，这样，这里的铝单板外形会很大，给加工带来一定的难度。我们在设计铝单板时，就遇到这样的情况，铝板加工后，受厂家铝板喷涂线烤炉洞口---，铝板横向尺寸偏大，无法通过喷涂线。

这样的铝单板喷涂，当时我们想了好多方案，比如：烤箱喷涂，成本高，喷涂空间灰尘颗粒多，影响铝单板表面;室内常温喷涂，靠固化剂来缩短油漆干燥时间等，这些方案都存在一个相同的问题，铝单板氟碳喷涂本身就容易产生色差，如果喷涂工艺条件改变，喷涂肯定不一样，很难---铝单板喷涂后不会出现色差。试验验证，也是如此。

铝单板生产厂家对于这种情况，在铝单板板面尺寸无法调整的前提下，我们从铝板厂家加工工艺方面寻找铝板的解决方法。首先我们将铝单板折线处加工>90°角。一般折线角度>90～135°。具体可根据实际情况再定，根据铝单板的形状尺寸来定，以通过喷涂线为准。喷涂完成后，将铝板折成所需要的角度，然后通过连接角片、螺栓连接紧固，防止铝单板变形。

如果铝单板尺寸较大，也可以先喷涂，喷涂好后，再根据产品尺寸要求，进行折边，折边时，在加工刃口部位，面板要做好防护，防止因加工过程造成铝单板喷涂面的破坏。再通过连接件片连接加固。