硅胶发泡板(一)的影响因素及其对策
	针对上述故障通过对设备管路气管和液管重新进行检查,更换计量接触线路,重新对溶液进行各方面的检测;采用高转速加快出料速度的方法调整
	减速器的转---对溶液的出料口后溶液进行称重来调整机器出口速度对溶液进行量液配比,按照溶液厂家提供的a组合---料:料=1/1~1.05进行称重,达到发泡配比条件要求,调节搅拌器转速控制在工艺要求的使用内。(a、b泵的较高转速为1500r/min。二溶液配比时可根据发泡板的大小来设置泵的转速。根据发泡浓度进行调整:冬季浓度大、转速---整为1000 r/min;夏季浓度小、转速较高调至1200 r/min。硅胶发泡板性能二华奇密封件5、扯断伸长率:480%6、撕裂强度:12kn/m7、布氏硬度:35士5度8、相对密度:0。泵的较低转速应***150 r/min.)。调整后采用手工发泡对溶液搅拌混合后自由发泡,将发泡后的材料取部分经采用排水法计算密度检测符合产品使用要求及溶液发泡企业标准要求。
	
	硅胶发泡板(二)的影响因素及其对策
	聚氨酯硬泡组合---自由芯密度为23.9 kg/m3。并要求班组严格控制溶液的配比控制。由于目前石油价格不下,因此硅胶发泡板和三元乙丙的价格差距已在缩小。每月需进行二至四次的检测,并将检测记录填写在发泡检测记录表中。由于设备部件已运转时间较长达不到新设备的工作效率,对设备状况进行规定,使设备运转达到使用,要求具体操作为:
	1.检查溶剂情况,溶剂量要求在刻度线以上,浇注量大时可以适当调整;
	2 .检查油雾润滑和齿轮润滑情况不足处,及时加入,每次批量生产发泡之前必须检查机器。压缩空气的压力不够致使发泡板在固化时板材发泡高度增加。已对其采用单机提供供气解决了此类问题的发生。同时也规定了设备管道压力范围。由于压力随温度而变化。
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