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管道运输系统品质售后-「多图」
1.4 pvdf管：目前普遍认为pvdf管在商品有机配管中是性能稳定且对纯水水质污染至小的管材，---具有耐温、耐h:o2、o.和耐寸 uv照射的优点。至大的不足是价格昂贵，为pvc管的5~10倍，因此目前仅用于纯水精处理系统的管道中，现国内个别合资和独资集成电路工厂中已有使用实例。输气站是输气管道系统的两个组成部分之一，主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。
1.5不锈 钢配管：不锈钢配管材质通常选用0cr18ni9(304l)和00cr7ni14mo2(316l)两种牌号。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼，从而在技术性能上比前者---，---对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多，抗孔蚀能力也会---增强。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。---对焊缝处---时应进行酸洗和钝化处理。目前,在水质级别不太高的大型电子纯水系统(如彩色显像管生产线)大多采用304l不锈钢管，而在医类工业高纯水系统均用316l不锈钢管。为使运行中无论纯水使用多少都能---纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~100%。
经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径:设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。为使运行中无论纯水使用多少都能---纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~100%。应---纯水管道流速。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段。有文献---支管长度不宜超过30倍管径长度。循环管道宜采用两管布置方式，即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。因此，它---于在较小的、水质要求不太高的纯水输送系统中采用为好。
3.1.2运转调试前的清洗：在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验，合格后方可进行清洗；ar弧焊接时，要求内焊缝表面光滑，无氧化现象，焊表缝及尺寸面缺陷容许值应符合规定要求，法兰连接时，法兰垫片宜用聚四氟乙烯。使用纯水站供应的纯水进行冲洗，直至使用点出水达到规定的出水要求。3.2某研究所纯水输送系统(pvc管)：该输送系统水质要求电阻率***15mω。cm(25℃)， 管材为sch80pvc管，循环干管直径32mm，总长度为250m。通过试运转，水质满足了工艺要求。
主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大流态化程度就越高，进入管道的物料量就越大。系统传输的数据越大，调整不及时，流态化气体体积小，物料就不能流态化。进入管道的物料较少。另一个原因是主管道间隙小，仅采用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管的回缩长度不够，这会使燃气管道的喷嘴与气嘴之间的间隙过小，从而进入管道的物料数量少，输送量小。正确的方法是关闭排放开关，将气体通过内部风道，打开闸门气流，使气体完全均化物料。然后顺时针逐渐摇动调节装置手柄，使伸缩管向后移动，风嘴与喷嘴之间的距离可以打开，物料可以自动流入出料管，从而实现气体输送到物料中，出料开关可以逐渐打开。确定每个压气站在其设计流量下的压比，根据经验，压气站的设计压比不宜太高，否则会导致管道全线得压缩机功率增大，同时管道的输气能耗及输气成本增大。
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