遵义数控车削刀具常用解决方案「赛驰数控刀具」

怎样选择不一样的铣削刀片？ 

 针对精铣，---采用磨制铣削刀片。这类刀片具备---的规格精度，因此刃口在铣削中的准确定位精度较高，可获得---的生产加工精度及外表粗糙度。 

 方肩铣刀片 一些生产加工场所采用压制铣刀片是较为适合的，有时候也必须挑选磨制的刀片。初加工*好采用压制的刀片，这可使生产成本减少。压制刀片的规格精度及刀口锐利水平比磨制刀片差，可是压制刀片的刀口抗压强度---，初加工时抗冲击并能承担很大的切深和切削速度。 

 可是压制的铣刀片表层并不像磨制刀片那麼密切，规格精度较弱，在铣刀片刀体上各尖刀高宽比相距较多。因为压制刀片-，因此在生产制造上获得广泛运用。 

精加工工艺〡各种表面的车削加工方法
车削锥面

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.调头工件伸出长90mm，平端面，外圆为φ20。

2.按锥度来转动小的滑板。

3.不断旋转小滑板把把头反复车削外圆，直到车削端尺寸为φ10。
半圆形球体

工具选择：左偏刀、右偏刀、成形刀、圆弧刀。

1.调整头部，工件伸出40毫米，夹住。

2.将40mm的车外圆到φ16。

3.小滑板顺时针旋转和中滑板逆时针旋转配合，车弧旋转。
切槽

工具选择：车槽刀。

1.顺时针摇动滑板手柄径向进给切槽。
钻孔中孔

工具选用：中心钻；

锭子速度选择：大约800r/min。

1.按端面直径尺寸，选择中心钻，安装在尾座上。

2.顺时针摇动尾座把手，钻中心孔。

我们要如何消除颤纹呢？

要消除颤纹，我们需要知道颤纹产生的原因。

1.机床的问题。

可能关于机床有两个原因：

(1)顶工件使用时，顶头伸出过长，造成刚性不足；

(2)机床本身使用时间长，维修不及时，内部轴承等部件磨损---。

2.刀具问题。

关于机床可能有四方面的原因：

(1)车削时，刀杆伸出过长，造成刚性不足；

(2)刀刃磨损，不锋利；

(3)车削时选择的机床参数不合理；

(4)叶片刀尖弧度太大。

3.工件的问题。

关于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要车削材料优良，影响车削；

(2)需要车削的工件太长，车削时工件刚性不足；

(3)车削外圆时，薄壁型件刚性不足。

车刀切削部分的组成

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   三面二刃一刀尖

车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

   1前刀面 刀具上切屑流过的表面。

   2主后刀面 刀具上与工件上的加工表---对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

   3副后刀面 刀具上与工件上的已加工表---对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。

   4主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

   5副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

   6刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。