滚齿机用动平衡工装服务为先「-夹具」

静压膨胀式工装——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

夹持力，切削力设计。根据切削力(采用插刀，y5120a插床)计算公式： f= cfapxffzyzaeufz/doqynwf；夹紧力的计算(选择加紧力的方法)公式： n (f1+f2)= kf，其中 f表示加宽面摩擦系数， n为夹紧力。

避免设计错误。轴类齿轮插齿机加工夹具设计中，由于存在定位、计算等客观因素，导致设计偏差，一旦设计产生偏差，将影响相关结构应用的有效性，为此，设计人员需要本着---的原则，认真做好设计工作，并对设计方案进行总结，并进行验证，以提高设计综合。

针对轴类齿轮插齿加工夹具的应用问题，提出了以端面定位插齿夹、双顶位插齿夹具为研究对象，目的是使人们更清楚地了解该加工夹具的应用情况。

端面定位插齿夹。它由拉杆、球面垫圈、锥度垫圈、连接套、挡板、弹簧夹头、被加工齿部等结构组成，通过控制弹簧夹头的松紧状态，实现工件定位、加工等目标，在应用过程中套体锥面采用弹簧夹紧方式配合，实现弹簧夹紧方式；利用弹簧夹持弹性优势、可变形等特点，使工件能自动定心，在夹紧状态下完成加工和制造任务。与传统的三抓夹机构相比，它具有使用方便、定位精i确、定心准确等优点。

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双联齿轮的结构分为ⅰ型和ⅱ型，齿轮ⅰ和ⅱ型分别啮合到电机的前盖和电机轴。基本参数为模数3，齿数16，压力角22.5°；齿轮ⅱ基本参数是2.25度，齿数43度，压力角22.5度。为了满足零件装配的要求，使各零件能够正确啮合，传动平稳，双联齿轮的齿轮ⅰ和ⅱ在打标处的齿槽中心线角度误差不超过10°。

分析了齿轮的加工工艺，发现该双联齿轮在加工过程中，存在以下加工难点。

1)ⅰ和ⅱ齿轮之间的间隙较小，齿轮ⅰ热后不能磨削，而且在热处理过程中会产生变形，从而增加ⅰ和ⅱ齿轮的角度误差。

2)齿轮ⅰ与齿轮ⅱ的齿槽中心线角度误差不超过10°，根据齿轮传统的加工工艺，分别对齿轮ⅰ、齿轮ⅱ采用插齿与滚齿加工，加工过程存在二次装夹误差、二次对刀误差和测量误差，中心线角度难以达到要求。

根据该双联齿轮的结构和基本参数，其传统加工工艺过程如下：锻***粗、精车***齿轮ⅱ滚齿***齿轮ⅰ插齿***渗碳、淬火***磨孔、端面***齿轮ⅱ磨齿。通过研究分析发现，该工艺方案会产生如下问题。

大号渗碳制品与小规格渗碳制品的淬火变形机理完全不同，如渗碳齿轮，大型重载齿轮主要是热胀冷缩与组织转变相互作用的结果，淬火油很难从---上解决。但是小模齿轮的淬火变形相对来说比较复杂一些，根据形状、大小、大小，其变形特征差异很大，但通过淬火油冷性能的优化可以---地控制淬火变形。

根据 mou公司的技术服务经验，合理选用特殊淬火油，可以有效地控制淬火变形，减少磨齿量，提高产品。选择合适的淬火油需要具备下列基本性能：

1)有---的破膜力以---淬火冷却的均匀性(即提高特性温度)

2)冷却能力---满足对有效硬化层的要求

3)降低低温冷速，降低组织应力

4)科学合理的冷却分配及有效控制淬火工件的应力分布