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静电喷涂

       静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高dang次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和---。

　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗---污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受-天气环境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：kanar 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕---紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用---。

铝材氧化常见问题分析及处理

1　氧化膜导电性不理想

原因：

氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性---，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

解决方法：

操作时间应严格控制。

2　氧化膜附着力差

氧化膜过厚；

氧化溶液浓度过大；

氧化溶液温度过高；

氧化膜未经老化处理。

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

工件碱洗后冲洗不che底；

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

工件的孔眼周围有黄油；

铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

工件碱洗后应冲洗干净。

铝氧化前清洗处理

      铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化喷砂氧化。

　　通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。

　铝表面处理除油脱脂后的水冼：

　　应该mil-a-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生---品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

　　碱蚀后的水洗：

　　至少需要三次水洗，目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，---一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果---。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

　　化学电解抛光后的水洗：

　　具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第yi个水槽应---带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果---。电解后需增加除膜工艺后再水洗两次

　　铝硬化处理厂中和后的水洗：

　　至少---两次水洗。如果将中和槽内的硝suan带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂增加，产生氧化---，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。

　　友情提醒：

　　除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果---。

硬质氧化添加剂的作用

        硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通---硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、---、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格zui低为优选，从而降低溶液成本。　　

        将苹果酸钠加入到---硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可---提高氧化膜的成长速度，在普通---阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了---分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。