在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。
材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
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锻件订货单位在选材时还有一部分责任是准备技术条件和图样，图样上要指明锻件上的取样部位，并且规定出试验的种类和次 数。选用熟知的材料时，可选用标准的技术条件，选用新材料时，设计单位则应负责提供暂行技术条件，以-锻件达到所要求的设计性能。
锻件
锻件包括试验、-和终检验，其主要目的是向订货单位-设计图样和技术要求所规定的尺寸精度、力学性能及其 他特殊要求在所有的产品中均已达到。
技术条件通常是由有关的技术协会、-的主管部门制定的， 有的工厂也制定自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商 定技术条件时，一方面应考虑-满足锻件性能要求；另一方 面又要避免对工艺的过分-和对中间工序的过严控制，以便使锻 件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦 双方对技术条件选妥，对各种报告和实验协商一致以后，应列举在 一张总清单中，并以此作为-锻件的凭据。
亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件退火
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：正火后的冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。
造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理或加工，有的则-影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
因此为了-或提高锻件的，除在工艺上加强控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行-的检验，防止带有对后续工序如热处理、表面处理、冷加工及使用性能有-影响的缺陷的锻件流入后续工序。经检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。
首先要明确锻造工艺，绘制锻造图，明确设计方案各工序的毛坯规格和外观。
每个工作步骤的毛坯设计方案一般与一些环形锻件进行比较，然后制定简单的体积计算公式，再融合设计方案人员的工作经验进行区分清楚。
对于外形复杂、工序多的环形锻件，金属材料在变形全过程中的流动性不能通过工作经验来准确区分，通常需要在开发新产品时进行调整和改变。
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