选择密封圈规格时压缩量是很重要的,因为选择不正确,在产品组装时不然就不密封,不然就组装时太紧,这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择密封圈规格的压缩量呢,下面给你们做参考:密封圈的压缩量一般是主要决定于密封圈的硬度与材料,如果密封圈的硬度是70度时,那么密封圈的压缩量等于20%。2、规格选择不当:硅胶密封圈选择不合适时会导致变形,影响使用,不仅使硅胶密封圈丧失原有性能而断裂,更会阻止滑动件移动。那当然,密封圈的硬度越低,密封圈的压缩量就越大,主要用于低压力的场所。那么密封圈的硬度越高,密封圈的压缩量就越小,主要用于高压力、耐压、阻力小的环境使用。以此类推,就可以得到你所需要的任何硬度密封圈的压缩量。
影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下,橡胶密封圈变脆,疲惫裂纹增长加快,下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面:
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响:因为高分子聚合物的粘滞特性,橡胶在变形周期内,其松懈过程还来不及完结,接着又进入到下一个变形周期,这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。安全阀的各位密封圈都是依照触摸类型分为金属o型密封圈和非金属o型密封圈,o型橡胶密封圈纯归于非金属o型密封圈的典型密封结构。当应力梯度较大时,便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基,进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。
密封圈的正确使用方法
1.在压缩率一定的情况下,密封圈截径大则变形小、使用大截径的密封圈可得到稳定的密封性。---在作为动密封使用时,截径大具有防止拧扭的效果。
2.在高压时使用。密封圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的---,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。因此要从原理上考虑压力的---。实际使用密封圈处必然产生密封介质流体的压力而保持密封圈不致挤咬进去的功能。因此,实际的密封圈的耐压性是由材料的机械强度与间隙的关系所确定。
密封圈失效原因
使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时,密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。导致橡胶密封圈出现破损的原因分析橡胶密封圈材料老化:很多时候材料老化也是断裂重要的原因,每种材质都有自己的寿命,长期使用老化超了自己的寿命就会断裂。因压缩变形而在密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的密封圈,密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/24374736.html