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普陀区车床精密加工厂家供应「在线咨询」
数控机床加工
工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和---，想成为好的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。---要熟悉数控机床用的刀具系统。
数控加工工艺
先近后远、先面后孔的原则按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，---其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于---孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。
数控机床常见的操作故障
1、防护门未关，机床不能运转。2、机床未回参考点。3、主轴转速s超过zui高转速限定值。4、程序内没有设置f或s值。5、进给修调f%或主轴修调s%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快，引起超程。7、程序中g00位置超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀位置不正确。10、g40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了乱的代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出方式不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀，引起振动。17、机床被锁定(工作不动)。18、工件未夹紧。19、对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的g功能指令。21、机床处于报警状态。22、断电后或响警声的机床，没有重新回参考点或复位。
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