长沙数控车床加工厂家-「沃文精密」

设计工艺

1选择加工方法

b面可以采用粗铣_精铣：φ60h7孔尺寸精度要求为it7,粗糙度为ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：φ12h8孔尺寸精度要求为it8级，粗糙度为ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：φ16孔在φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在m6和m20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

2确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣b面—粗、半精、精镗φ60h7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×φ2h8孔—锪4×φ16孔-绞4×φ12h8孔-m16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

进口系统。市场主要进口加工中心系统有：德国西门子、日本发那科、日本三菱等。西门子系统常用型号分为-从高到低：siemens-840d、siemens-828d、siemens-808d等。发那科系统常用型号分为-从高到低：fanuc 31i、fanuc 0i md、fanuc 0i mate md等。三菱系统常用型号分为-从高到低：mitsubishi-m70a、mitsubishi-m70b等。常用的也就这么多吧！先说西门子系统吧！我的评价就是可望不可即！因为编程和操作都不符合-的习惯，市场占有不高。发那科性能-价格要比三菱高一点，其实个人感觉我们常规的加工中，三菱和发那科没什么区别，只是他们都有不同的模具处理模块。综上，卖加工中心要想只能在满足你加工要求下来完成。价格上因为要写的太多请联系我们的销售或是在线！

高速cnc加工中心零件加工的注意事项

1、高速cnc加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标-设在工件上表面的中心处。

3、高速cnc加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要-表面。

4、采用90°锪钻加工c1倒角时，要计算好进刀的-，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、每次使用g28指令前要使用g40、g49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用g43指令建立新刀具的长度补偿。

cnc数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

2、加工稳定。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

cnc机械加工能大大缩短产品研制周期，为智能产品的研发、改进、改型提供了捷径。为汽车零部件、电子工程、半导体、-仪器、航空航天、智能制造等领域提供精密机械零部件，打造从设计工程、原材料、机械加工、轴加工、卧式加工中心加工、cnc精密机械加工、表面处理等一站式服务商，努力成为客户的首要选择。