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PET高光板覆膜机厂家信息「皓泽曼机械」
pur热熔胶优点
与eva热熔胶,水性溶剂型粘合剂相比,pur热熔胶具有如下优点:
1.pur胶是一种无任何溶剂/溶液的胶粘剂，不像溶剂型胶粘剂那样需要有干燥过程，也没有因溶剂存在而导致的环境污染和zhong毒问题，pur胶水无味，欧洲很多年之前都已经开始使用pur热熔胶，是一种---产品。
2.pur热熔胶，操作性简单。在短时间内即可将两被粘体固定，无需烘干，故可快速将装饰线条产品转入下道加工工序，提高工效，节省时间。
3.pur热熔胶，耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂---良。由于pur胶一旦反应后就不可逆的特性即再受热也不会融化，所以其包覆的线条能在-40℃至150℃保持稳定，如在集箱内过赤道时的高温情况下都不会开胶，产品品质更稳，更适合加工出口产品。而eva是物理粘结，加热后会重新熔融，是可逆的，会导致脱胶、产生气泡等一系列问题。我们相信只要公司追求技术---，---障碍，就能减少环境污染。
4.pur热熔胶的包装是密封铝箔包装的，供胶需要可密封的设备。eva则不需要。
如何提升木工包覆机工艺水平和效益2？
改装原理：
普传pi9130系列变频器是普传科技基于电机运行与控制较新理论和技术成果，推出的全新电流矢量变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以进行宽范围的调速运行和转矩控制；按涂胶：宽度分为300、450、600生产销售：板材包覆机mdf热胶包覆机水泥板包覆机。可广泛应用于冶金、化工、是有、纺织、电力、建筑等多行业多设备的调速控制。在包覆机上同样有---的效果。
◆低速大转矩，转矩脉动小：转矩输出稳定，低频转矩大，能够实现---速0.01hz的稳定带载运行，转矩模式与速度模式可进行便捷切换；闭环矢量模式下，转矩直线线性度偏差在3%以内，能满足包覆机低频转矩的要求。
◆控制精度高，调速范围广：稳速精度：±0.5%开环、±0.02%闭环；调速范围：1：100开环、1：1000闭环；转矩响应：＜40ms开环；自动转矩提升功能，实现v/f控制方式下低频率1hz大输出转矩控制；基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至---长。重负载过载能力：110%额定稳定运行；150%额定负载1min，180%额定负载2s。可以实现包覆机对于精度的控制要求。
◆抗外磁场强：利用霍尔设计，对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0.5%，对大多数应用，抗外磁场干扰是足够的，但对很强磁场的干扰要采取适当的措施。
正确操作真空覆膜机---安全很关键
【摘要】：如何正确操作真空覆膜机，---真空覆膜机在进行工作时安全一直是很多厂家和用户比较关系的问题，今天包覆机厂家为大家做一下详细的介绍。安装：1、确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。 首先要---压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要保 如何正确操作真空覆膜机，---真空覆膜机在进行工作时安全一直是很多厂家和用户比较关系的问题，今天包覆机厂家为大家做一下详细的介绍。
首先要---压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。现在的包覆机主要是两种类型，一是冷胶型，一个是热胶型，不同的类型所出来的效果也是不一样的。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要---压料架是锁紧的，导轨上及周围严禁有物件，人员的手要离开。覆膜机工作时严禁周围站人，若发现机器异常发出声音时应立即关闭电源，不能随意拆卸安全罩类的防护物品，后工作结束后要关闭电源。
包覆过程中出现问题解决方法
覆膜面出现褶皱、裂口现象
涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势---受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
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