东莞PVC吹塑容器工厂接受定制「悦而实业」

塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，-时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。

pet容器可分为pet吹塑容器和pet热成型容器两大类，在pet吹塑容器中，又有pet直接挤出吹塑容器和pet双向拉伸吹塑容器两种，而在热成型容器中，则有apet容器非结晶型pet片材热成型容器和pet容器结晶pet片材热成型容器之分。

pet直接挤出吹塑容器采用特种高粘度pet树脂，通过常规的挤出吹塑工艺而制得，曾用于眼药瓶等小容器。

吹塑制品广泛应用于食品、饮料、化妆品、-、洗涤制品、儿童玩具等领域。至今挤出吹塑技术有了很大的发展，制品形状复杂且具有的功能。应用领域扩大到办公用品、家用电器、家具、文化-用品及汽车工业零部件，具有较高的技术含量和功能性，因此又称为“工程吹塑”。挤出吹塑工业制件形状越来越复杂，壁厚分布不均匀成为挤出吹塑技术发展的瓶颈。采用轴向壁厚控制技术虽然能-吹塑制品高度方向上的壁厚分布，但由于其挤出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圆形