辣椒精粗品进入co2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。叶黄素属于热敏性物质,怕光怕热,易氧化变质,它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;溶耗低、蒸汽用量少,四号溶剂浸出油脂由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易挥发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽。脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术,不但成本较高,而且环境受到了污染,制备过程中大量的色素、杂质长期积累,-影响产品。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留,从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。压榨法,利用挤压方法,将粉碎的新鲜材料中的色素成分挤压出来,此法适宜用于水溶性色素提取。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍:分子级过滤分离,精度高,可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式,避免分离原件堵塞,减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后-降低树脂吸附洗脱的,节约成本。系统采用自动plc控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上,介于气体和液体之间的流体。
色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取,取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程,既节约能源,又提高了产品品质。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺,存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。下面,通过新老工艺的对比,让大家更简单易懂的了解色素的提取。0mpa,用四号溶剂浸出植物油料料坯大豆、核桃仁、可可饼等中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。
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