温州滚齿机用磨齿机用工装免费咨询「多图」

静压膨胀式工装——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

1)改变后齿轮分度圆上螺旋角β′的计算。

sinβ= sinβ· cosα. cosα n/cosα n；β= arcsin (sinβ· cosα n/cosα n)。(1)

公式中：α为改变前齿轮法的压力角；α n′为改变后齿轮法的压力角；β表示改变前分度圆螺旋角。

2)改变后齿轮分度圆端面压力角α t′计算。

tanα n′= tanα t′· cosβ′；α t′= arctan (tanα n n/cosβ′)。(2)

3)改变后齿轮分度圆法计算压力角α n′。从齿轮啮合原理可知，滚刀法向压力角α n刀与变速齿轮的法向压力角α n′等于等于，即α n′=α n刀。

4)改变后齿轮分度圆直径 d′计算。用变模数变压力滚刀滚切齿轮时，齿轮模数和压力角都变成了刀具的模数和压力角，此时齿轮的分度圆已不再是原来的分度圆，分度圆螺旋角也随之改变。

其计算公式是， d′= mt′· z= mn′· z/cosβ。(3)

5)改变齿轮法向模数 mn′计算。若两种法节相等，齿轮与齿条可以正确啮合，则有： p齿齿= p刀；π· mn′· cosα=π· mn刀· cosα。从 mn′= mn刀。其中， mn刀为滚刀向模数。

6)改变后齿轮分度圆法向弧齿厚 sn′计算。用任意圆法求弧齿厚

sn′= sn· cosα n/cosα n′- z· mn·(cosα n/cosα n′)·(invα tα t)。(4)

在式中：α t′为模数为α n′时的端面压力角；α t为模数为α n时的端面压力角； sn为改变前齿轮分度圆弧齿厚； z为齿轮齿数。通过以上计算，可以改变齿轮的后角参数：法向模数 mn′，法向压力角α n′，分度圆螺旋角β，齿数 z，分度圆直径 d′，齿数齿厚 sn。

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经济改革与发展推动了中国机加业的快速发展和完善，而中国从至初的劳动密集型、低端产品加工，逐渐升级到高i端产品制造工厂，同时随着工业4.0智能制造在中国的兴起，对夹具的要求越来越高，公司的自动化夹具将逐渐成为制造工厂。

机械工业中齿轮的总类和数量都很大，如何找到高精、高i效的生产齿轮，如何实现加工自动化则是齿轮企业升级的必由之路。齿轮加工工装夹具为满足不同要求的加工需要，需要具有灵活的夹具、稳定性好、成本效益---特点，并能在现有的机床上实现自动化生产的夹具，为此类企业提供了至佳的夹具解决方案。

本发明采用胶合板的卡头和凸套采用---的胶合钢技术，使旋转夹具的性能有了---。在齿轮加工方面，夹具有以下特点：

a、适用于加工滚齿、插齿、铣齿和磨齿的所有齿轮

b、齿轮自动化加工的首i选夹具解决方案

c、---零件装夹的重复精度达到μ级

d、独i创的零点定位系统实现夹具快速换模

e、模块系统，降至夹具成本

f、极i小的部件变形量

g、稳定刚性夹紧---高速切削

h、强力夹紧

i、操作简便，可手动夹紧或液压夹紧

精装车夹设计

齿轮拉花键后，常用芯锥中心轴对齿坯进行精加工。采用锥度芯对工件内孔进行轴涨紧固，可有效地---工件装配基准与加工基准的同轴度，为后道工序提供---的端面基准。而采用锥型芯轴时，需将砧铁上的工件墩实、夹紧，不仅工效低、劳动强度大，而且容易损坏工件的内孔和“烧蚀”芯轴，导致定位精度下降。由于两顶i尖处的芯轴定位刚性较差，故加工齿坯时的端面和径向跳动较大，影响后续加工。

滚齿夹具一般采用组合形式，结构如图4，主要由1滚齿座、3定位套、4滚齿心轴、件5隔套、件7螺母组成。滚齿芯与工件孔配合部分没有锥度，通常配合使用h6/h5、h7/h6配合或h8/h9。但是事实上，由于齿轮结构、材料和硬度的不同，在拉键过程中，花键孔会产生不同的收缩或扩张，甚至产生锥度，造成芯轴不能装或与芯轴配合间隙过大，使齿轮毛坯安装时产生几何偏心，从而导致被加工齿轮的周节累积误差和齿形误差。此外，当芯轴与齿坯孔有空隙时，同时所用的隔套、垫圈、螺母等的端面又不平行，夹紧后工件轴线会发生歪斜，从而造成被加工齿轮的齿向误差。因此，当齿轮孔精度不高时，将滚齿钳改为图5所示的涨套式夹紧方式，既---了齿坯装载方便，又消除了夹具与工件之间的定位间隙。内衬6定位于工件端面，以承受切削产生的径向力。