由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较---原因,因此本文提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行了对比;雨晗工模具厂家为您分析:主要原因挤压筒长期使用后,由于磨损导致尺寸超差,造成挤压时挤压筒内气体未排除,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡。对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.
无压余挤压
什么是无压余挤压,作为生产工模具的雨晗厂家为您解答:
铝合金挤压工模具销售中不留挤压残料使锭坯全部由模孔流出成材的挤压方法。无压余挤压的过程与常规挤压基本相同,不同的是锭坯可以连续装入挤压筒,后面的锭坯与个锭坯接合处是一定的曲面,其曲率取决于挤压垫片的形状,曲率是经过计算的,使其在挤压后变为垂直于制品轴线的平面。对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,加热温度为350—380℃。挤压时,锭坯表面层在工具的表面上均匀的滑动,以防止形成滞留区和消除分层,起皮,压入等缺陷。无压余挤压 适合于铝及铝合金材的挤压,但锭坯表面要求较高。
挤压筒内部在生产过程中有什么变化,今天雨晗小编带您---:
挤压筒内的金属变形是极不均匀的,存在着两个难变形区:一个位于铝合金挤压工模具销售和模子交界的角落处,称前端变形区,通常叫做死区,一个位于与垫片接触的后端,称后端难变形区。
在基本挤压阶段,位于死区中的铝型材,不产生塑性变形,也不参与流动。死区产生的原因是,金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小,同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却,塑性低,强度高更不易于流动
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