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重锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，具有破碎比大，生产等特点，与其它类型破碎设备相比，其主要区别就是其锤头的设置。在使用中它也会出现一些故障问题，影响运行，下面针对几个比较常见的进行下分析。

　　一、重锤式破碎机生产量减少

原因：

　　1.筛条缝隙被堵塞。

　　2.加料不均匀 。

　　解决方法：

　　1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

　　2.调整加料机构。

　　二、重锤式破碎机内部产生敲击声

　　1.不能破碎的物料进入机器内部。

　　2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上。

　　3.锤子或其他零件断裂

　　1.停车后清理破碎腔。

　　2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

　　3.更换断裂零件。

　　为了提高重锤式破碎机的工作效率，减少设备故障率，在平时一定要做好设备的保养和维护工作，同时要掌握一定的故障分析和处理技巧，来应对-的故障。

众所周知，锤式破碎机的是使用主要是通过破碎物料而进行的，但是在设备进行物料破碎时，其物料粒度的大小需要控制在一定的范围范围之内，因为如果物料过大的话，肯定会对锤式破碎机的使用造成一定的影响。

　　每种型号的锤式破碎机进料口尺寸都是规定的，因此进料粒度都有明确规定，进料过---造成卡料现象。进料口卡料会造成物料堆积、生产效率低等问题。此外，卡料期间，锤式破碎机的破碎锤并没有停止转动，破碎锤和破碎辊单位时间接触物料较少，同种材质易损件直接接触磨损加快。

大块石料进入锤式破碎机，同种下，物料粒度越大其研磨难度越大，对锤式破碎机易损件损伤越---。石块过---增加锤式破碎机运转负担，容易使机器产生疲惫，使设备故障率进一步提高。同种产量工作强度下，进料粒度过---使锤式破碎机配件使用寿命周期缩短，---减少设备的使用寿命。

　　综上了解，如果物料过大，很容易造成锤式破碎机出现卡料现象，从而降低设备的使用效率，增加破碎机的运转负担，进一步的加快设备损坏。