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典型热管是密闭的管内先-一定的真空后

典型热管是密闭的管内先-一定的真空后，充入导热介质密封而成。导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，-、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料铜、铝的几十倍、几百倍、几千倍、甚万倍，具有“超导热体”之称余热锅炉的热管下端从烟气侧吸热，导热介质吸收热量后汽化由液态转变成气态，上升到热管上端向管外工质放热，凝结为液体，液体在重力的作用下，沿管内壁返回到受热段并再次受热汽化，如此循环反复连续不断地将热量由一端传向另一端。

余热锅炉具有以下特性：

1.的导热性：导热速度快、强度大、，导热速度可达到音速。

2.-的等温性：-的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

3.热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。

常温清洁空气(水或其它介质)

常温清洁空气水或其它介质在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气水或其它介质加热，空气流经热管后温度升高。锅炉烟气余热回收原理：热管是锅炉烟气余热回收的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管锅炉烟气余热回收的换热效率可达98％以上。 锅炉烟气余热回收装置其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。