换热器定做常用指南「在线咨询」

   列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。但过分地加大流速，传热系数k值增大不多，而冷却水泵的功耗却-增加，所以氨卧式冷凝器的冷却水流速一般取1m/s左右为宜，氟利昂卧式冷凝器的冷却水流速大多采用1。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管 内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。

列管式换热器的应用原理    

    列管式换热器主要来说有固定管板式、填料函式、u型管式以及浮头式这几个主要品种他们的作用不尽相同，原理上来说稍稍有所差别，主要是根据不同的用途而定。当前的化工生产上还有酒精制造上都会很广泛的应用换热器，这也是换热器的市场主打之一了。1、加热器加热器是把流体加热到-的温度，但加热流体没有发生相的变化。了解它的原理之前我们不妨先了解一下他的结构以及零部件：壳体是不可缺少的一部分，另外管板和换热管也是主要的大零件，封头和折流挡板也算其中比较主要的零部件，还有其他一些小的零件跟这些组合在一起就形成了换热器。这种散热器主要是用普通的碳钢来制作，另外也有用紫铜以及不锈钢来进行制作的。

      列管式换热器拥有很简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍，我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖，在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。nb/t47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》。在换热管的外面有很多的挡板，这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的，在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。

管板与换热管连接

      当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但管板管孔与换热管外径的间隙不得大于钢制ii级管束的要求。

      当奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛、铜、镍、锆及其合金换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mm。

分程隔板尺寸按照如下要求确定：

      1槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；

      2槽宽宜为8mm~14mm；

      3多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45°，倒角尺寸宜大于分程垫片的圆角半径r。

3.4材料回收措施

在使用材料前，要根据相关的规定和图纸要求对材料的尺寸和规格进行检查，只有检查合格后才能被用于进行压力容器制造。对于已经-并在制造后仍有剩余的材料要做好标记，待材料通过检验确认后方可办理退库手续。

参考文献

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