MBR板式膜生产基地「起源」

mbr板式膜工艺处理城市污水和工业有机污水，由于其髙效、节能、无相变、无二次污染、产出水水-、占地少、自动化程度-特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示了广阔的发展前景。但是mbr膜处理工艺也以维护复杂、运行要求高、膜寿命低等原因，遭到运营-认识诟病，在复杂的使用流程里，抓住以下重点将-而且有利于膜的寿命。

mbr影响因素的控制

mbr板式膜工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、ph 值、mlss 等。

1.温度膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

2.操作压力在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到-浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。mbr板式膜的跨膜压差不宜超过 0.05mpa。

3.溶解氧溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。-是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 do 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/l 以下，缺氧段在0.2mg/l～0.5mg/l 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/l。

mbr板式膜的更换步骤

mbr板式膜是否正确更换决定着膜系统是否能够正常产水，所以在更换mbr膜时，请遵循以下步骤：

1、应-预处理、生物反应池、膜池、后处理、排泥系统的土建工程按gb 50141的规定验收合格，并将其内的残留杂物清洗干净。对已更换好的管路按gb50268的规定进行验收，验收合格后将管路清洗干净，与膜组器或mbr膜相连的端口密封。

2、mbr板式膜过滤系统前的工艺流程已经基本调试完毕并打通全流程。

3采用独立气洗系统的膜池，应在mbr膜或膜组器更换前进行布气均匀性试验，试验合格后进行mbr膜更换。

4、mbr板式膜1确认现场具备装卸条件、装卸人员可以随时到岗工作。

5、更换前所有材料、设备、零件和工具应准备齐全。

请问膜处理中的mbr膜是怎样的处理方法

在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，-污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这-了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5gl左右，从而-了生化反应速率。水力停留时间hrt与污泥龄srt相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%~40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

mbr工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌-是优势菌群的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低f/m比减少剩余污泥产生量甚至为零，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多-问题。